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Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 480 Liter 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Heizelemente auf Tragrohren montiert Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz 3-schichtiger Isolieraufbau Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Der „Bestseller“ wurde noch einmal verbessert und das zu jetzt deutlich geringeren Kosten. Die Serie B, die sich bereits seit langem weltweit großer Beliebtheit erfreut, wurde noch einmal überarbeitet. Die B16E ist für Durchmesser bis 16 mm ausgelegt und kann damit eine größere Bandbreite an Werkstücken abdecken. Die Serie B ist bekannt für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bei extrem niedrigen Betriebskosten. Auch in der 4. Maschinengeneration weisen die Maschinen die gleiche Werkzeugauslegung auf, welche die Präzisionsbearbeitung in bewährter Manier garantiert. Die Steifigkeit des rückseitigen Spindelstocks wurde verbessert. Zur Gewährleistung kürzestmöglicher Zykluszeiten wird die Bearbeitung des Werkstücks durch eine einfach durchzuführende Programmprüfung an der Maschine unterstützt. Serienmäßig sind die Maschinen mit umfangreichen NC-Funktionen ausgestattet. Besondere Merkmale: Reduzierter Wärmegang. Funktion für Programmprüfung an der Maschine. Volle NC-Funktionalität. Umfangreiches Angebot an Sonderzubehör.

Vollelektrisch, präzise & sauber - Die Zhafir Venus Serie Die neue Venus Serie erweitert Ihre Möglichkeiten des effizienten Spritzgießens mehr denn je. Vollelektrische Premium-Präzision, nachhaltig, leistungsstark und energiesparend.

Hocheffizientes System für die Bearbeitung von Zahnrädern. VARIOGEAR - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Zahnrädern Ausgestattet mit elektromechanischen Honspindeln und der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOGEAR größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen. Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und maximiert damit die Verfügbarkeit selbst bei extrem variantenreichen Teilespektren. Diese bislang nicht gekannte Flexibilität führt außerdem zu einem wesentlich geringeren Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet gleichzeitig, dass Sie bereits heute für die Werkstückgenerationen der Zukunft gerüstet sind. Das Maschinenkonzept der VARIOGEAR gestattet eine Postprozessmessung nach jeder der maximal drei Honoperationen und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe. Eine Funktionalität, die aus unserer Sicht Grundvoraussetzung für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität ist. Die Maschine kann sowohl automatisch als auch manuell beladen werden. Der eingesetzte Rundtischtransport sorgt für minimale Nebenzeiten und ermöglicht damit ein Höchstmaß an Produktivität. Bei der Entwicklung der Maschine wurde großer Wert auf eine gute Zugänglichkeit für Ihr Bedienungs- und Wartungspersonal gelegt.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet umfassende Konstruktionsdienstleistungen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeptidee über die detaillierte Ausarbeitung bis hin zur Umsetzung begleiten wir Sie in jeder Phase Ihres Projekts. Mit modernsten CAD-Systemen und einem erfahrenen Team entwickeln wir präzise und innovative Lösungen für diverse Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Unser ganzheitlicher Ansatz garantiert, dass sowohl funktionale als auch ästhetische Aspekte berücksichtigt werden, während wir gleichzeitig auf wirtschaftliche und effiziente Fertigungsverfahren setzen. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Konstruktion von Bauteilen und Baugruppen liefern wir Ergebnisse, die den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen und dabei wirtschaftlich bleiben. Ob Prototypen oder Serienproduktion, wir gewährleisten eine lückenlose Kommunikation und termingerechte Lieferung. Eigenschaften & Vorteile: Individuelle Konstruktionslösungen nach Kundenanforderung Nutzung modernster CAD-Systeme für präzise Ergebnisse Integration in bestehende Fertigungsprozesse Umfangreiche Erfahrung in verschiedenen Branchen Hohe Wirtschaftlichkeit und Kosteneffizienz Termintreue und zuverlässige Kommunikation

Die hochpräzise Beri.Co.Ma ist eine voll programmierbare, halbautomatische Abisoliermaschine für das ein- und mehrstufige Abisolieren von Koaxial- bzw. Triaxialleitungen. Die Maschine ist ausgelegt für Kabel bis 9,0 mm Außen–Ø und Abisolierlängen bis 40,0 mm (im Betrieb mit Fußschalter 37,4 mm). Das ausgereifte Maschinenkonzept lässt die mehrstufige Bearbeitung nahezu sämtlicher Kabel zu. Die einfache, logische und selbsterklärende Menüführung und das übersichtliche Farbdisplay erlauben einen bislang nicht gekannten Programmier- und Arbeitskomfort. Wir haben besonders darauf geachtet, die Folgekosten für z.B. Service, Upgrades und Ersatzmesser niedrig zu halten. Neuheiten + Besonderheiten - Online – Fehleranalyse - Online – upgrades - beri – Service: Für die Dauer einer werkseitigen Reparatur stellen wir gerne eine Ersatzmaschine - linear zustellbare Abisoliermesser und Zentrierung für höchste Präzision - fester Anschlag für genaue Abisolierlängen - Sensorposition verfahrbar durch eigenen Sensormotor - linear zustellbare Klemmung mit geregelter Kraft, anpassbar auf Kabeldurchmesser und Isolationseigenschaften - Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit - Alle wichtigen Verarbeitungsparameter einzeln programmierbar - endlos viele Speicherplätze - einfache, logische und selbsterklärende Menüführung - großes Display mit grafischer, windowsbasierter Bildoberfläche - farbige 3D – Simulation der Einstellparameter - einfacher und schneller Messerwechsel - USB – Schnittstelle; Modem; EIA 232 Schnittstelle - Bearbeitungsschritte: 20 bzw. nach Bedarf Abisolierdurchmesser: 0 – 9,0 mm Außen-ø ( abhängig von Isolationsverhalten ) Abisolierlänge 0 – 40,0 mm: ( 37,4 mm mit Fußschalte r) Abmessung ( B x T x H ): 130 x 300 x 230 mm

Mobiler, manuell verfahrbarer Wickler HU-ROBO-10 mit Akkufunktion für Folienschlitten Der Stretchwickler im Wesentlichen bestehend aus: - halbautomatischer Wickelablauf - manuelles verfahren der Maschine um das Produkt - Ladegerät für Batterie, eine Batterieladung reicht für ca. 70 Verpackungen - Folienschlitten Auf/Ab mittels Knopfdruck (Batteriebetrieben) - mechanischer Folienschlitten die Folienspannung wird per Handhebel eingestellt - Folien Schnellwechselsystem - Abschneidevorrichtung für das Folienende - Not-Aus Schalter - alle Teile CE – Konform Der Stretchwickler bietet folgende Vorteile: - es können alle Produktabmessungen gewickelt werden - es kann in beengten Räumlichkeiten gewickelt werden - geringer Platzbedarf bei Gebrauch und Nichtgebrauch - niedrige Verpackungskosten Technische Daten : - Leistung : ca. 15 Paletten pro Stunde (Bedienerabhängig) - Palettenhöhe : 2.000 mm - Palettengröße max. : unbegrenzt - Elektrik : 230 V, 50 Hz., 1 Ph. - Gewicht : 104 kg - Maschinenabmessung : 2.100 x 560 x 1.150 mm (HxBxL) - Materialabmessung : Höhe min. 450 mm, max. 500 mm Kerndurchmesser 38, 50 und 76 mm Außendurchmesser max. 145 mm Leistung: 25-30 Paletten pro Std. Elektrik: Batterie, 24 V, 17 Ah Folienschlitten: MBB Maximale Palettenbreite: 560 mm Maximale Palettenhöhe: 2100 mm Maximale Palettenlänge: 1150 mm

Um unseren Kunden stets neueste Technologien und Entwicklungen bieten zu können, engagiert sich KARL MAYER Composite Parts regelmäßig in Forschungsprojekten. Aktuell sind wir unter anderem aktiv in dem Forschungsprojekt des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) zum Einsatz von CFK in Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus können wir bei der Bearbeitung neuer Forschungsfelder kurzfristig auf kompetente Partner in folgenden Netzwerken zugreifen: • www.carbon-composites.eu • http://ct.vdma.org

BOGENSIEBE ZUR ABTRENNUNG VON FESTSTOFFEN AUS FLÜSSIGKEITEN Die Firma Raff + Grund baut Bogensiebe zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Hierfür wird die Flüssigkeit über ein spezielles Spaltsieb geleitet, das die Feststoffe von der Flüssigkeit trennt. Zur Reinigung des Siebes enthalten die Bogensiebe auf der Rückseite eine mit Frischwasser betriebene Reinigungsausrüstung. Die Bogensiebe sind für eine Flüssigkeitsmenge von bis zu 2.000m³/h ausgelegt.

Die Dekanter der MAIOR Serie bieten Lösungen zu allen technologischen Problemen der Fest-Flüssig und Fest-Flüssig-Flüssig-Trennung.

Die Geräte der A-Serie basieren auf einer in der Industrie bewährten Plattform. Die A-Serie bietet Standardfunktionen, die die Anforderungen von vielen automatisierten Anwendungen erfüllen. Mit den Vorteilen von 1Torch und der bewährten Systemzuverlässigkeit bietet die automatisierte A-Serie das Beste in Sachen Produktivität, Präzision und Leistung. Zur Merkliste hinzufügen Eigenschaften Alle Geräte verfügen über eine Einschaltdauer von 80 % Hervorragende Schneidqualität bis 120 A Geringes Gewicht und kompaktes Design Strapazierfähig, selbst unter den härtesten Bedingungen Industrie General Manufacturing Pipe Construction Power Poles Transportation

Drehzahl: 40 - 2000 1/min. Vorschub: 10 - 500 mm/min. Verfahrwege: X = 300 mm, Y = 150 mm, Z = 340 mm. Universaltisch. 3 Achsen Digitalanzeige ND780 Funktions- und geometrieüberholt Lackierung: neu RAL 7035 Geomtrie- und Funktionsüberholung der Maschine Garantie: 1 Jahr

1 x FEHLMANN Picomax 50 CNC 2,5 Achsen 1 x FEHLMANN Picomax 56 TOP 4 Achsen

Innovation aus Tradition zeichnet diese Maschinen und Anlagen damals wie heute aus. Viele Entwicklungen und Erfindungen, die heute zum Standard der Branche gehören, haben ihren Ursprung in der Konstruktionsabteilung von KELLER in Ibbenbüren-Laggenbeck. Dazu gehören hochkomplexe Industrieroboter für moderne Ziegelwerke, umfassende und integrierte Automatisierungslösungen sowie innovative Maßnahmen und Technologien für den Umweltschutz.

Geschlossene Beschichtungs- und Konservierungssysteme CLS ist ein berührungsloses Sprühsystem mit Nebelkammer in einem geschlossenen Kreislauf. Mit dieser umweltfreundlichen Technologie wird ein stetiges gleichmäßiges Auftragen von Umformmedien gewährleistet. Die Präzisions-Zahnraddosierpumpen werden mit Getriebe- schrittmotoren angetrieben um Fördermengen auch in µ-Bereich zu dosieren. Jeder Umformmedienkreislauf hat zudem einen eigenen Sprühluftkreislauf mit Drucküberwachung um feinste Vernebelung mit unterschiedlichen Viskositäten für höchste Ansprüche zu gewährleisten. Technische Daten: Abmessungen (B x T x H) 500mm x 603mm x 1250mm 110 – 240 Volt 50 – 60 Hz Maximale Ölviskosität 400mm²/s bei 20°C Einstellung über Fernbedienung oder Schnittstellen - Ethernet/Profinet/Profibus/Ethercat Bis zu drei getrennte Medienkreisläufe Geschwindigkeitsabhängige Regelung Befettungsbreite von 60 bis 1000mm Ölverbrauchsaufzeichnung Sonderanwendungen Option: Reinigungskreislauf Option: Zweikreisabsaugung

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

DUNKES liefert seit Jahren Innenhochdruckanlagen auf 3- oder 4-Säulenbasis an die jeweiligen Hersteller von komplex geformten Hohlkörpern. Beginnend bereits beim Prototyping bis letztendlich zur Realisierung der Serienfertigung kann die erforderliche Pressentechnologie, Hochdrucktechnik wie auch die erforderliche Anzahl von Zusatzachsen angeboten werden. Durch eine werkseigene Prototyping- Umformanlage bieten wir Ihnen von der Prozeßsimulation, einer Machbarkeitsstudie, Methodenplanung und einer evtl. Fertigungsprozeßoptimierung die nötige Informationsgrundlage für Ihre Entscheidungsfindung. Mittels der DUNKES-IHU-Prozeßsteuerung PC 5000 partizipieren Sie von deren Leistungsfähigkeit, der möglichen Datenerfassung und Auswertung. Eine spezielle für die IHU-Umformung entwickelte Software garantiert eine optimale Grundlage zur Erstellung der umfangreichen Ablaufprogramme. Statt einer Kompaktsteuerung mit stark beschränktem Einsatzbereich, die auf jeden Kunden separat angepaßt werden müßte, liegt ein Modularsystem vor, das durch Veränderung einzelner Komponenten an die jeweilige Anforderung optimal angepaßt werden kann. So wird ein hohes Maß an Modularität und Wiederverwendbarkeit und damit auch hohen Qualitätsstandard erreicht. Die Prozeßdatenverarbeitung im Signalprozessorsystem erfolgt mit Hilfe eines eigens hierfür entwickelten Echtzeit- Betriebssystem-Kerns. Dies garantiert die pseudo-parallele Bearbeitung verschiedenster Steuerungsabläufe und SPS-Funktionen, ohne daß auf Vorteile einer Hochsprachenprogrammierung verzichtet werden muß. Modularisierung und objektorientierte Programmierung zählen somit zum Standardumfang der verfügbaren Programmierhilfsmittel. Ein modernes In-Circuit-Debugging- System rundet den Funktionsumfang ab und garantiert die schnelle und zuverlässige Entwicklung bislang kaum handhabbarer Softwaresysteme. Der eingesetzte Industrie-PC in Verbindung mit dem weltweit millionenfach verwendeten Betriebssystem Windows TM erfüllt viele Forderungen wie Netzfähigkeit, hochauflösende Grafikdisplays, Massenspeicher und Anschluß von Standardperipherie wie Drucker und Bandlaufwerken. Presskraft: 400–50.000 kN

Sehr gute Zugänglichkeit und perfekt symmetrisch. Flexibles, modulares Spannsystem. Alle Funktionsflächen gehärtet und geschliffen. Spannkraft bis 40 kN bei 90 Nm Drehmoment. Beide Spannmodule individuell auf Basisschiene positionierbar. Variabler Spann- bzw. Verstellbereich. Wiederholgenauigkeit < 0,01 mm. Inklusive Bohrungen 18M16 für Nullpunktspannsystem Stichmaß 200mm. Verwendung: Perfekt für die echte 5-Seiten- Bearbeitung. In Verbindung mit verschiedenen Backen ist konventionelles, glattflächiges Spannen und Rohteilspannung möglich. Lieferumfang: Basisschiene, Spindel, Spindelverlängerung, Kurbel / 6-kant-Schraubendreher (bei Typ 1S), Spannmodul fix, Spannmodul mobil. Sonderzubehör: Spannmodule Nr. 361105 – 361110, Mittelbacke Nr. 361111, Basisschienen Nr. 361115, Spindel Nr. 361119, Spindelverlängerungen Nr. 361120, Spannpratzen Nr. 361165, Drehmomentschlüssel Nr. 656050 Gr. 120, Schraubendrehereinsatz Nr. 643329, Werkstückanschlag Nr. 360094, Aufsatzbacken Nr. 361123 – 361136. Hinweis: Passende Aufsatzbacken Nr. 361123 − 361136 und Vorsatzbacken Nr. 361140 − 361151 sind nicht im Lieferumfang enthalten. Bei Spannsituation S4 wird eine weitere Spindelverlängerung Nr. 361120 benötigt.

Eine optimale Vorbereitung der zu bearbeitenden Werkstücke ist die Grundlage für eine erstklassige Oberflächenqualität. Die Art der Vorbehandlung hängt dabei vom zu beschichtenden Material und von den Anforderungen an die Oberfläche ab. Waschen, Entfetten, Phosphatieren, Schleifen und Strahlen, die jeweils notwendige Technik wird von uns bedienfreundlich und kundenspezifisch konzipiert. DURST hat für jeden Anwendungsfall eine Systemlösung wie z.B. eine Wasch- und Trocknungskabine mit integrierter Antitropffilterdecke.

Als erstes System auf dem Markt kann Decan F2 durch einfache Anpassung vor Ort auch große Boards verarbeiten. Das minimiert die Kosten für den Anwender; Produktänderungen sind möglich, ohne zusätzliches Equipment. Der Bestücker wurde entwickelt für Fertigung vom Microchip bis zu Sonderbauformen bei hoher Geschwindigkeit und größter Präzision auf einer Plattform.

Gemäß DIN 1999-100 sind bei Ölabscheidern und deren Schlammfänge monatlich Eigenkontrollen sowie halbjährlich Wartungen durchzuführen. Die Ergebnisse sind im Abwasser-Betriebstagebuch zu notieren. Das Wartungsset beinhaltet in einer praktischen Wanne, die Sie auch bei der Wartung zur Entsorgung benutzen können, alles was Sie für eine fachgerechte Wartung brauchen. Wir haben dieses Set aus unserer langjährigen Praxis entwickelt. Praktische Handhabung ist garantiert. Alle Teile sind auch einzeln nachbestellbar. Lieferumfang + Wanne zur Aufbewahrung aller Teile 100 x 40 x 20 cm + Deckelheber aus Edelstahl, Länge 75 cm + 2 Stück Sicherheitsabsperrkegel + Wartungsstange 3-teilig Gesamtlänge 3 Meter + Schraubteil zum Messen der Tiefen + Arbeitshandschuhe + Putzlappen + Meterstab + Wassernachweispaste zum Ölmessen + Taschenlampe inklusive Batterien + Drahtbürste + Werkzeugkiste für Kleinteile + Bedienungsanleitung + Klemmbrett + Wartungsprotokolle

zum Palettieren versandfertiger Kartons für den Weitertransport. Die Palettieranlage bildet den perfekten Abschluss für Ihren Verpackungsprozess. Die befüllten und verschlossenen Kartons werden gemäß des gewünschten Palettierschemas angeornet und für den Weitertransport vorbereitet.

Die Baureihe Z der kraftmessenden horizontalen CEMB Auswuchtmaschinen mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt. Horizontale Auswuchtmaschinen sind universell einsetzbar zum Auswuchten von Rotoren mit eigenen Lagerzapfen und für Rotoren die, aufgrund Ihrer Größe oder Länge, nicht in einer Vertikal-Auswuchtmaschine einzulagern sind. Das kraftmessende Messprinzip ist Voraussetzung für eine einfache und zeitsparende Handhabung unserer Auswuchtmaschinen für Rotoren. Anwendungsbeispiele für Horizontale Auswuchtmaschinen - Elektroanker - Eisenbahnradsätze - Druckwalzen - Kurbelwellen - Mulcher - Papierwalzen - Pumpenläufer - Schlegelwalzen - Spindeln etc. Die Baureihe Z der kraftmessenden Auswuchtmaschine für Rotoren mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt.

Höchste Dynamik durch Torqueantrieb in den Schwenkachsen für die 5-Achs-Simultanbearbeitung HSC 600/5 Die Fünfachsige Eigenschaften -Optimierter Arbeitsraum für 5-achsige Bearbeitung -Höchste Dynamik durch Torqueantrieb in den Schwenkachsen für die -5-Achs-Simultanbearbeitung -Extrem geringe Aufstellfläche -Ideale Zugänglichkeit für Bediener und Automatisierungseinrichtungen -Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe -Präzision und perfekte Werkstückqualität -Portal und Maschinenbett aus Mineralguss für maximale Schwingungsdämpfung -Digitale Antriebe in allen Achsen -Direkte Wegmesssysteme – Auflösung 0,01 μ -Vektorgesteuerte Hochfrequenzspindeln für den Einsatz von Werkzeugen ab Ø 0,2 mm – 16 mm -Heidenhain CNC-Steuerung speziell auf die HSC-Technologie ausgerichtet Technische Daten HSC 600/5 Verfahrwege X x Y x Z: 650 x 550 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: Ø 410 Abstand Tisch/Spindelnase: 600 mm Werkstückgewicht max:. 200 kg Abmessungen gesamt B x T x H: 2200 x 2400 x 2900 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1 Spindelleistung S1/S6 – 40 %: 10/13 kW Werkzeugmagazin: 30/60/90 HSK 40-E Eilgänge X x Y x Z: 50 m/min Beschleunigungen X x Y x Z: 15 m/s² CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Verfahrwege X x Y x Z: 650 x 550 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: Ø 410 Abmessungen gesamt B x T x H: 2200 x 2400 x 2900 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1

Unterstützung während der Entwurfsphase oder der Detailkonstruktion Damit Ihr Unternehmen jederzeit bedarfsorientiert reagieren kann, sind wir bereit in jeder Phase Ihres Projekts einzusteigen. Ob während der Entwurfsphase oder der Detailkonstruktion – wir orientieren uns an dem Wunsch unserer Kunden.

Wir übernehmen Optimieren die Fertigungskosten Weiter Informationen finden Sie auf unserer Homepage

Planen sollten wir gemeinsam – danach übernehmen wir Die Installation, Montage oder der Umzug großer Maschinen oder komplexer Anlagen erfordern eine detaillierte Planung. Dabei beraten wir Sie ab der ersten Stunde, die Projektierung und Ablaufplanung erarbeiten wir in enger Abstimmung mit Ihnen. Wenn Ihre und unsere Experten dann sicher sind, dass wir an alles gedacht haben, starten wir mit unserer Dienstleistung durch.

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